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目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到70d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著(zhù)，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。?

傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì )有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。?

實(shí)踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。此外，還可采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗證明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長(cháng)石時(shí)，使用壽命可穩定地達到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復合錘頭滿(mǎn)足使用性能要求。?

復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。

為此，近年來(lái)研制開(kāi)發(fā)了多種低合金鋼錘頭，鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經(jīng)過(guò)對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實(shí)驗，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。這就是錘式破碎機低合金鋼錘頭。